输送带皮带扣连接法和硫化粘接法均属于输送带接头的方式。其中硫化粘接法又分为冷硫化粘接以及热硫化粘接方式。每种接头粘接方式特点都非常鲜明，在不同环境下灵活选用合适的接头方式，是保障输送带稳定持续运行的重要保障。

当下，机械皮带卡扣的皮带物理固定已经越来越少被采用，皮带扣搭接皮带虽然速度快，使用简单，不过这种方法制作的接头受力集中，而且接头的时候对皮带本身就有一定程度的伤害，使用一段时间后很容易撕裂输送带，只能裁掉重新接头。过厚的皮带接口与皮带扣必须拆除清扫器才能正常使用，对后续的清扫、输送环节都造成很大影响，降低生产效率甚至缩短输送系统使用寿命。

输送带接头热硫化粘接：热硫化接头粘接技术是传统技术，在过去几十年中大多数都是使用热硫化接头制作的皮带接头。热硫化方式采用与输送带表面橡胶材质接近的热硫化胶料，将输送带接头部位的残留橡胶撕掉并打磨干净残胶，用热硫化胶料铺在接头搭接部位的织物纤维层上，如果是钢丝带，则需要用胶料牢牢包裹在钢丝绳表面，涂刷热硫化胶浆，通过硫化机加温加压使胶料熔化流动，充分浸渍输送带芯层，牢固结合，排出内部气泡，形成高度一体性的热粘接头。

热硫化接头下，使用的材料有RIT热硫化芯胶、RIT热硫化面胶以及热硫化胶浆。其中热硫化芯胶填充在输送带芯层各贴合面之间，代替原来的芯层橡胶，提供良好的粘接强度与力学性能，热硫化面胶贴合在皮带接口上下表面，主要其抗拉耐磨的作用，提高输送带接头部位抗撕裂强度以及耐磨性能，从而大幅度延长输送带接头的使用寿命。热硫化胶浆sk823在涂刷之后能够充分浸润到芯胶、皮带芯层、面胶的缝隙间，使粘接面之间的结合更加紧密，粘接强度更高，是接头粘接不开胶脱胶的重要保障。

使用优质热硫化粘接材料，严格按照工艺流程制作的热硫化接头粘接一般可以满足任意强度的输送带接头需要，并且使用寿命也足以与输送带相当，唯一的缺点就是需要大型硫化设备，设备运输带来的时间成本，所以输送带接头热硫化粘接在原始开车或大检修时使用较多。

输送带冷硫化接头粘接属于冷粘的一种，用冷硫化胶水sk313进行粘接，RIT修补条封口，这种粘接方式相比热硫化粘接来说，就要快的多，除了接头两端的搭接面处理 方式一样之外，冷硫化接头粘接速度快，使用材料少，是一种已被广泛接受并应用的接头快速粘接方式。

输送带冷硫化粘接在已经处理好的两侧接头上逐层刷胶，胶水的涂刷要用力、薄而均匀，使胶水充分浸润粘接面，上一层胶水完全干燥之后再涂刷下一层，涂刷数层，接口贴合后接头厚度与皮带整体一致。接头两端在皮带上下面都留有接口缝隙，打磨缝隙两侧橡胶，并打磨出一定深度，然后用RIT修补条贴合。修补条修补接头缝隙后可以提升接头部位强度，避免物料或其他腐蚀性物质进入接口的粘接面降低粘接力。

冷硫化粘接不同于普通冷粘的地方在于冷硫化胶水不仅自身具有强大粘接力，还能够通过与RIT修补条粘接面的半硫化层形成硫化反应来进一步提高粘接力，形成与热硫化类似的粘接效果，其粘接强度也可达到与热硫化同级。冷硫化粘接需要施工人员具有较高的操作水平，涂胶的厚度与粘接时机把握要准确，同时冷硫化接头粘接多用于织物分层带，钢丝带由于强度高，内部钢丝绳芯受力复杂易抽芯，所以使用较少。

具体哪种更实用，需要根据现场情况以及施工要求，自己来进行判断，毕竟适合自己才是好的。